Термодиффузионное цинкование

Сравнительно недавно появился новый способ покрытия металлических поверхностей слоем цинка - термодиффузное цинкование (шерардизация). Это защищает от коррозии изделий из чугуна и стали.

Сферы использования и нюансы работ

Опытные специалисты нашего завода могут предложить такую технологию защиты металлоизделий, общие нормы которой регламентируются ГОСТом 9.316-2006.

В основу термодиффузного цинкования входит покрытие деталей, отверстий и труднодоступных участков однородным слоем цинка.

 В результате на детали появляется однородный слой, включая труднодоступные участки, полости и отверстия. С помощью технологии получается слой цинка минимальной толщины, что позволяет обрабатывать даже детали небольших размеров.

Такая методика в основном применяется для дорожных конструкций и мостов, для покрытия арматуры, фурнитуры, элементов строительства, деталей авто, частей ЛЭП и пр.

Проведение работ в производстве

Для образования на поверхности металла термодиффузного покрытия из цинка следует провести следующую подготовку:

• Очистить поверхность от загрязнений, где используется ультразвуковая, пескоструйная или дробеметная техника;
• Оборудовать резервуар для цинкования, обеспечить инертную или восстановительную атмосферу;
• Детали погружаются в специальный резервуар с рабочей средой, куда могут добавляться активаторы (флюсующие элементы);
• В емкости создается необходимая температура 400-470 градусов, она постоянно вращается для равномерного перемешивания деталей с насыщающим составом, получением однородного покрытия.

После завершения работ деталь извлекается из контейнера, очищается от остатков состава. Далее проводится пассивирование, поверхность остужается и сушится. Возможные размеры обрабатываемых изделий ограничены параметрами контейнеров и печей, где осуществляется нагревание, термодиффузия и нанесения покрытия.

Нормативы термодиффузионного цинкования

В процессе работ специалисты придерживаются технологических указаний, правил техники безопасности.

На основании ГОСТ 9.316-2006, покрытия из цинка относят к следующим классам:

1. Первый – толщина 6-9 мкм;
2. Второй – 10-15 мкм;
3. Третий – 16-20 мкм;
4. Четвертый – 21-30 мкм;
5. Пятый – 40-50 мкм.

Также можно заказать нанесение покрытий большей толщины. Регулировка толщины слоя определяется количеством насыщающего раствора.

На металлическом изделии не должно быть наростов, инородных тел насыщающих смесей, трещин, отслоений, вздутий.

Данный метод имеет много преимуществ, в том числе:

• Точное получение однородных беспористых покрытий с заданной толщиной слоя;
• Высокая стойкость к коррозии;
• Точная имитация контуров деталей;
• Обработка внутренних и внешних форм;
• Экологичность, отсутствие вредных испарений и отходов;
• Безопасность применения, подтвержденная санитарно-эпидемиологическим заключением;
• Отсутствие склеенных элементов, водородного охрупчивания.

Технику часто применяют для обработки мелких и средних элементов (скоб, петель, креплений).