Сверление и зенкование

Данные процедуры основаны на резке, когда с металла поступательными и вращательными действиями станков снимается слой. Для этого предназначены сверла, которыми оснащаются механизированные и ручные дрели.

Работа сверла устроена по принципу клина.

Все разновидности отличаются по конструкции выделяют:

• центровочные,
• перьевидные,
• спиральные варианты.

В своей работе мы часто применяем последний вид, но иногда и специализированные.

В направляющую часть входит пара винтовых канавок для отведения образующихся отходов. Относительно канавок, с цилиндрической области сверел размещены ленты, снижающие силу трения устройства.

Режущую зону формирует пара одноименных кромок, которые находятся между собой под определенным углом. Его размеры определяются свойствами обрабатываемого металла. Так, для стали и чугуна его величина равна 115-119 градусов.

Крепление сверла к патрону или шпинделю сверлильного устройства осуществляется хвостовиком цилиндрической или конусовидной формы. Для выведения абразивного круга при шлифовании предназначена шейка, объединяющая рабочую зону с хвостовиком.

Для производства сверл обычно применяют быстрорежующую сталь Р6М5, Р9 или Р18 и пр. Чаще стали применяться твердосплавные сверла из металлокерамики (ВК9, ВК8, Т15К6). Инструмент нужно регулярно заподтачивать, так как кромка время от времени затупляется.

Сверлением выполняются сквозные и глухие отверстия в сплошном материале или для расширения параметров имеющихся.

Особенности зенкования

В процессе зенкования специалисты обрабатывают верхнюю часть полученных отверстий до образования заглублений с цилиндрическими очертаниями или фасок (для заклепок, скрытых винтовых головок). Для работ применяют зенковки большого размера, обрабатывая ими отверстия, выполненные с помощью литья, штамповки или сверления.

Основной рабочий инструмент – зенкер, на конической или цилиндрической поверхности которых бывают режущие кромки. Также режущие кромки могут находиться на торце.

Это может стать завершительной обработкой или подготовкой к развертыванию, в зависимости от требований заказчика.

При необходимости специалисты проконсультируют по любому вопросу, подберут подходящий способ обработки отверстий металла.