Лазерная резка металла

Лазерная резка металла применяется для точечного разреза, или гравировки металлического элемента. Энергия лазера позволяет гравировать материал любой толщины. Линия лазера может быть как тонкой, так и толстой.

Обработка металла с помощью лазера

Технология лазерной резки по металлу

Лазерная резка осуществляется с помощью специальной установки, направляющей лазерный луч на материал для гравировки или резки металла. Его физические свойства позволяют чётко фокусировать лазерный луч на одном локальном участке. Лазерная установка вырабатывает энергию высокой плотности, позволяющую производить гравировку или резку металла. Луч, проникая внутрь материала, активно разрушает его.

Лазерный луч, вырабатываемый специальным станком, характеризуется следующим образом:

• Луч по своим свойствам монохроматичен. Он характеризуется постоянством длины, скорости и частот. С помощью оптических линз можно усилить эффект, сосредоточив всю плотность энергетического поля на определённом участке
• Лазерный станок вырабатывает очень мощные волны при том тратит мало энергии. Вероятность отклонения луча от заданного угла крайне мала, что позволяет в точности до миллиметра провести резку металла
• Лазерный станок во время работы вызывает резонанс энергетических волн, усиливая разрушительные свойства лазера

При лазерной обработке происходит быстрый нагрев металлической поверхности, что существенно экономит необходимое для обработки время.

Процессы, происходящие при лазерной обработке

Скорость проникновения лазерного луча в структуру металла зависит от его теплопроводности. Обработка происходит двумя способами:

• Расплавлением металла на локальном участке
• Испарением молекул металла

Метод испарения вызывает большие энергозатраты. По этой причине многие стараются выбирать более экономичный вариант с плавлением металла.

Схема лазерной резки