Изготовление труб из обечаек

Труба из обечайки без днища формируется из листового металлопроката или штрипса. Изделие имеет сравнительно небольшие размеры и зависит от ширины и длины заготовки. Придаваемая форма обода может быть цилиндрической или конической. Нужная длина достигается путем кольцевого сваривания отдельных элементов. Изделие может служить составной частью других труб, конструкций любых форм и назначений. Трубы из обечайки используются при прокладке нестандартных трубопроводов, незаменимые в разных сферах промышленности (нефтегазовой, машиностроительной, химической и др.).

Процесс изготовления труб из обечайки

Предусмотрено несколько способов изготовления трубной продукции из обечайки, Но метод вальцевания отличается наименьшей трудоемкостью и низкими финансовыми затратами, может применяться в быту.

Вальцевание

Производственный процесс состоит из нескольких этапов:

• Лист определенных размеров перед раскроем и вальцеванием подготавливается — очищается и выполняется формовка кромок.

• Выполняется вальцовка, в результате лист приобретает форму круглого или полукруглого сечения. Для такой процедуры требуется специальный станок, позволяющий получить радиус круга до 40 см. Большой диаметр трубы изготавливается из двух частей путем накладывания сварных продольных швов.  Сам метод вальцевания основан на формировании сегментов для последующего соединения.

• Готовая обечайка сваривается по продольному шву с помощью импульсного плавления или вручную.

• Перед тем, как изделие попадет на линию, где посредством круговой сварки изготавливаются трубы нужного диаметра и длины, предусмотрена обязательная процедура центрирования.

В процессе изготовления обечаек контролируется толщина стенки, от чего зависит прочностные показатели изделия. Все операция выполняются на специализированном оборудовании.

Технические требования

Изготавливается обечайка из стального металлопроката шириной не менее 1500 мм. ГОСТ регламентированы допустимые отклонения для:

• наружного диаметра конца трубы — не более 2 мм;
• диаметра тела — до 2,5 мм;
• кривизны большого диаметра труб — не более 1,5 мм на участке в 1 метр;
• толщины стенки — в зависимости от параметров стального листа;
• овальностей торцов — до 1% от диаметра;
• смещения кромок — до 10% от толщины стенки;
• общей кривизны — не более 0,2% от длины;
• высотного усиления наружных и внутренних швов, как кольцевых, так и продольных — в диапазоне от 0,5 до 3,0 мм.

Отклонения по прочим показателям определяются шириной используемой стали и ГОСТ. После накладывания сварочных швов обечайка калибруется, для достижения высокой геометрической точности изделия.